ကြိမ်နှုန်းမြင့် welded ပိုက်နှင့် extruded ပိုက်အကြား အဓိက ကွာခြားချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ အသုံးချမှု အခြေအနေနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဝိသေသလက္ခဏာများ ဖြစ်သည်။ ့
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
Electric Resistance Welded Pipe (Electric Resistance Welded Pipe) သည် multi-roller bending molding မှတဆင့် စတီးပြားဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ကြိမ်နှုန်းမြင့် induction အပူပေးကာ ပိုက်၏မျက်နှာပြင် အရည်ပျော်မှုနှင့် ဆက်စပ်မှုကို အားကောင်းစေရန် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု သဘောတရားအရ၊ အေးပြီး ကွေးညွှတ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိ ခါးပတ် သို့မဟုတ် ပန်းကန်ကို ဂဟေစက်သို့ feeder သို့ စွန့်ထုတ်ပြီး ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော လျှပ်စီးကြောင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် သံမဏိပိုက်၏ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း ကုသမှုကို အချိန်တိုအတွင်း ပြီးမြောက်စေသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် welded ပိုက်၏ အားသာချက်များမှာ ဂဟေပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင် ချောမွေ့ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းနှင့် ပိုက်၏ အမျိုးမျိုးသော သတ်မှတ်ချက်များကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက်ကို မော်တော်ကား၊ စက်ယန္တရား၊ လျှပ်စစ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။
Extruded Tube : Extruded tube (Extruded Tube) သည် အလူမီနီယမ်ထုတ်ပြွန် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ဟု လူသိများသော၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် welded ပိုက်မှ မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြွန်၏ အပူ၊ ဖိအားနှင့် မှိုပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် အလူမီနီယံကို ရည်ညွှန်းသည်။ Extrusion ပိုက်သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ ခိုင်ခံ့သောပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ်၊ တူညီသောခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ပိုက်အလျားအားဖြင့် အကန့်အသတ်မရှိ၊ မည်သည့်ပိုက်အရှည်ကိုမဆို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ extruded ပိုက်၏အသုံးချမှုသည် ကျဉ်းမြောင်းသည်၊ အများအားဖြင့် စက်ကိရိယာများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အဆောက်အဦအပိုင်းပိုင်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည်။
အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ
ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက် : ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်ကို ရေ၊ ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အခြားပစ္စည်းများ ပေးပို့ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်သွယ်တန်းခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့သောအဆက်မပြတ်ထွက်ရှိခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေဆိုးများမရှိခြင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ နှင့် ကောင်းမွန်သောပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
Extruded tubes : Extruded tubes များကို ၎င်းတို့၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ချောမှုကြောင့် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပူပြင်းသော extrusion အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုထည်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များထက် ပိုကောင်းသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် များသောအားဖြင့် နောက်ဆက်တွဲအချောထည်များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး
ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက် : ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ထားသောပိုက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေဆိုးများကို မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ကောင်းများ ရရှိစေကာ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
Extrusion tube : အပူနှင့်အအေး extrusion နှစ်ခုစလုံးသည် အလွတ်ကို အပူပေးပြီး ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် အချို့သောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုကိုထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း အအေးထုတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4 နိဂုံး
အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်တို့တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေပိုက်နှင့် extruded ပိုက်ကြားတွင် ကြီးမားသော ခြားနားချက်များ ရှိနေသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် welded ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် အဆင့်မြင့်ပြီး တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေသော်လည်း extrusion pipe ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးသော်လည်း အသုံးချမှုနယ်ပယ်မှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို သတ်သတ်မှတ်မှတ် လိုအပ်ချက်အလိုက် ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။
