အလူမီနီယံအလွိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများကားအဘယ်နည်း

အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ဘုံလုပ်ငန်းစဉ် ၅ ခု၊

1. အလူမီနီယံ အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ CNC စက်ပြုပြင်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊
(၁) သာမန်စက်ကိရိယာများကို လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း စသည်တို့ကို အသုံးပြု၍ မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သော ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်ကာ အမျိုးမျိုးသော မှိုများအဖြစ် ပေါင်းစည်းပါ။
(၂) မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားပြီး သာမာန်စက်ကိရိယာများဖြင့်သာ မြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် ခက်ခဲသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တိကျသောစက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
(၃) ဖောက်စက်အစိတ်အပိုင်းများ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံဖောက်စက်များ၊ ဖောက်စက်အပေါက်များနှင့် အခေါင်းပေါက်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပိုမိုအလိုအလျောက်ဖြစ်စေရန်အတွက် CNC စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည် (ဥပမာ- 3-coordinate CNC ကြိတ်စက်များ၊ စက်ယန္တရားများ၊ စင်တာများ၊ CNC grinder စသည်ဖြင့်) မှိုများကိုလုပ်ဆောင်ရန်။

2. အလူမီနီယံသတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများကို တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း။

Punching ဆိုသည်မှာ လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော workpieces (တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ) ကိုရရှိရန် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်စေရန် ကြိတ်စက်များဖြင့် ကြိတ်စက်များဖြင့် ပြင်ပအားကို အသုံးချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဆိုသည်မှာ အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ သမားရိုးကျ သို့မဟုတ် အထူးတံဆိပ်တုံးထုသည့်စက်၏ ပါဝါဖြင့်၊ ပန်းကန်ပြားသည် ပုံစံခွက်အတွင်း အင်အားဖြင့် တိုက်ရိုက်ပုံပျက်နေပြီး အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုရရှိရန် ပုံပျက်သွားခြင်း၊ အရွယ်အစားနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်။ ပန်းကန်။ အသေများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်သုံးချက်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနည်းလမ်းသည် သတ္တုအအေးပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို အအေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဟုလည်း ခေါ်ဆိုပါသည်။ ဤသည်မှာ သတ္တုပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း၏ အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

3. တိကျသောသွန်းလုပ်ခြင်း အလူမီနီယံအလွိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
၎င်းသည် အထူးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် ရရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ ပုံသွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းနည်းဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းသည် ပိုမိုတိကျသောပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိနိုင်ပြီး Cast တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပို၍အသုံးများသောအလေ့အကျင့်မှာ- ပထမဦးစွာ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း (အနားသတ်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် အနားသတ်မရှိ)၊ မူလဖယောင်းမှိုရရှိရန် လောင်းသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ဖယောင်းကို သွန်းလောင်းကာ၊ ထို့နောက် ဖယောင်းမှိုပေါ်တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အခွံမာသောအခွံ၊ ဖယောင်းမှိုကို ဖျန်းရန် အပေါက်ကိုရရှိရန် ၎င်းတွင် ပျော်ဝင်သည်။ လုံလောက်သောခွန်အားရရှိရန် အခွံကို ပစ်ခတ်သည်။ သွန်းလောင်းရန်သတ္တုပစ္စည်း; အခွံခွာပြီးနောက် သဲကို သန့်စင်ပေးသည်။ မြင့်မားသော တိကျသော ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ အပူကုသမှုနှင့် အအေးအလုပ်လုပ်ခြင်း။


4. အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ
Powder metallurgy သည် သတ္တုမှုန့် (တစ်ခါတစ်ရံတွင် သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန့်အနည်းငယ်ကို ထည့်သည်) ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမှုန့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မီးဖိုနှင့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းရှိသည်၊
(၁) သတ္တုမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း (အလွိုင်းမှုန့် အပါအဝင်၊ ဤနောက်မှ စုပေါင်းရည်ညွှန်းသော "သတ္တုမှုန့်")။
(၂) သတ္တုမှုန့်ကို ရောမွှေပါ (တစ်ခါတစ်ရံ သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန့်အနည်းငယ်ကိုလည်း ထည့်ပါ)၊ ပုံသွင်းကာ ("အမှုန့် သတ္တုဗေဒပစ္စည်း" ဟုခေါ်သည်) သို့မဟုတ် ပစ္စည်း ("အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်း" ဟုခေါ်သည်) ဖြစ်အောင် ပုံသွင်းကာ ဆီဆေးပါ။

5. အလူမီနီယံအလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထိုးသွင်းခြင်း။
အစိုင်အခဲအမှုန့် နှင့် အော်ဂဲနစ် binder ကို ညီညီ ညာမျှ မွှေပြီး granulation ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို အပူပေးပြီး ပလတ်စတစ်စသော အခြေအနေ (~150°C) ဖြင့် မှိုအတွင်းသို့ ထိုးသွင်းပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ သို့မဟုတ် အပူဖြင့် ပြိုကွဲသွားပါသည်။ blank ကိုဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ binder ကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်ထုတ်ကုန်ကို sintering နှင့်သိပ်သည်းဆအားဖြင့်ရရှိခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် မြင့်မားသော တိကျမှု၊ တူညီသော အဖွဲ့အစည်း၊ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော လက္ခဏာများ ရှိသည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကို အီလက်ထရွန်းနစ်သတင်းအချက်အလက်အင်ဂျင်နီယာ၊ ဇီဝဆေးပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ရုံးသုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ စက်ယန္တရားများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ နာရီစက်မှုလုပ်ငန်း၊ လက်နက်များနှင့် အာကာသယာဉ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။