အလူမီနီယမ်ပြွန် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသုံးများသော သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံဘေလ်ပြားကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီးနောက်၊ အလူမီနီယမ်ဘေလ်ကို ကွန်ပြူတာမှတစ်ဆင့် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလူမီနီယမ်ပြွန်ထဲသို့ ဖောက်ထည့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၏ အားသာချက်များရှိပြီး အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး၊ အဆောက်အဦအလှဆင်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ အလူမီနီယမ်ပြွန် extrusion ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်လူမီနီယမ်ဘေလ်များပြင်ဆင်မှုလိုအပ်သည်။ အလူမီနီယမ်ဘေလ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလူမီနီယံ သတ္တုပြားများသည် ထုတ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချောမွေ့စွာ ပုံပျက်သွားစေရန် ပလတ်စတစ် နှင့် ဖောက်ထုတ်နိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အလူမီနီယမ်ဘေလ်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်ဘေလ်ကို ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလူမီနီယံပြား၏ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် ဖောက်ထွက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပုံပျက်သွားစေရန်ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 400°C ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး အချိန်သည် အလူမီနီယံပြား၏ အထူနှင့် အရွယ်အစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။
ထို့နောက် extrusion အတွက် preheated aluminium billet ကို extruder ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ extrusion press သည် aluminium tube extrusion molding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် extrusion ဆလင်ဒါ၊ မှိုနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ extrusion ဆလင်ဒါသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှပေးသော ဖိအားကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယံဗလာကို အလိုရှိသောပုံစံ၏ အလူမီနီယမ်ပြွန်အဖြစ်သို့ ထုတ်ပေးသည်။ မှို၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအပေါ်တွင် အရေးပါသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ extruded aluminium tube ကို အအေးခံပြီး ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးပေးခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလူမီနီယမ်ပြွန်ကို ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်မာစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အလူမီနီယံပြွန်၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။
အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်ပြွန်ကို ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်သော၊ စွမ်းအင်ချွေတာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော သတ္တုထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံကွက်လပ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း နှင့် အအေးခံခြင်း အဆင့်များမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အလူမီနီယံပြွန်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အလူမီနီယမ်ပြွန်ကို ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။
Extruded aluminium tube သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်သော ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုအသစ်ဖြစ်သည်။ extruded aluminium tubes များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယံပစ္စည်းကို အပူချိန်တစ်ခုအထိ အပူပေးပြီး အသေဖြင့် extruded လုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းသည် အလူမီနီယမ်ပြွန်များ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
extruded အလူမီနီယမ်ပိုက်များ၏ အားသာချက်များမှာ ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးမှု၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် လွယ်ကူစွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ သမားရိုးကျ သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးနီပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက extruded aluminium ပိုက်များသည် ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့ကာ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးသို့ အလွယ်တကူ စက်ယန္တရား ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် extruded အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုစေသည်။
အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင်၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်များ၊ အတောင်ပံများ၊ ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် extruded aluminium tubesများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ့ပါးသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ extruded aluminium tubes များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လေယာဉ်၏အလေးချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး ပျံသန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဆီစားသက်သာမှုကို တိုးတက်စေသည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် ကိုယ်ထည်၊ ကိုယ်ထည်၊ အင်ဂျင်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် extruded aluminium tubesများကို အသုံးပြုပါသည်။ သမားရိုးကျ သံမဏိပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက extruded aluminium ပိုက်များသည် ပေါ့ပါးပြီး ကားများ၏ ဆီစားသက်သာမှုနှင့် ကားများ၏ မောင်းနှင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ဆောက်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာနယ်ပယ်တွင် တံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ ကန့်လန့်ကာနံရံများ၊ မျက်နှာကျက်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် extruded aluminium tubes ကိုအသုံးပြုကြသည်။ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ၏ ချေးယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသောကြောင့်၊ extruded အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး အဆောက်အဦ၏ လှပမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏နယ်ပယ်တွင်၊ ရေတိုင်ကီများနှင့် ဘက်ထရီအိတ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် extruded aluminium tubes ကိုအသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယံပစ္စည်းများ၏ အပူစီးကူးမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူမှုတို့ကြောင့်၊ extruded aluminium ပြွန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေပြီး ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် extruded aluminium tubes များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်သော ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ၊ extruded aluminium ပိုက်များကို နယ်ပယ်များတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာမည်ဖြစ်ပြီး လူတို့၏ဘဝအတွက် ပိုမိုအဆင်ပြေပြီး သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေပါသည်။
