flux ၏နိဒါန်းကဘာလဲ။

flux ၏နိဒါန်းကဘာလဲ။

Flux တွင် သွန်းသောဆား၊ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်း၊ တက်ကြွသောဓာတ်ငွေ့၊ သတ္တုအငွေ့ စသည်တို့အပါအဝင် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင် အခြေခံသတ္တုနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းမှ လွဲ၍ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြားရှိမျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုသည့် တတိယအမျိုးအစားအားလုံးကို ရည်ညွှန်းသည်။ အခြေခံသတ္တုနှင့်ဂဟေ။

အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

အသုံးပြုမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ဂဟေဆော်သည့် သတ္တုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ စသည်တို့ကို အမျိုးအစားခွဲခြင်းအပါအဝင် flux များကို အမျိုးအစားခွဲခြားရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး flux ၏ pH နှင့် particle size အလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း အပါအဝင်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ၎င်းသည် အချို့သောရှုထောင့်မှ flux ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုသာထင်ဟပ်ပြီး flux ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအားလုံးကိုမပါဝင်နိုင်ပါ။ Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center ၏ အယ်ဒီတာက အသုံးများသော အမျိုးအစားခွဲခြားနည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- flux သို့ deoxidizer နှင့် alloying agent ပေါင်းထည့်ချက်အရ၊ ၎င်းကို neutral flux၊ active flux နှင့် alloy flux ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ASME စံနှုန်းများတွင်လည်း နိုင်ငံခြားတွင် အသုံးများသည်။ အမျိုးအစားခွဲခြားနည်း။ [1] 1. Neutral flux Neutral flux ဆိုသည်မှာ သိုက်သတ္တု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂဟေဝိုင်ယာ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားသည့် flux ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Neutral flux ကို multi-pass welding အတွက်အသုံးပြုသည်၊ အထူးသဖြင့် 25mm ထက်ကြီးသော ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ မိဘပစ္စည်း။ Neutral flux တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်- a. flux တွင် အခြေခံအားဖြင့် SiO2၊ MnO၊ FeO နှင့် အခြားအောက်ဆိုဒ်များ မပါဝင်ပါ။ ခ flux သည် အခြေခံအားဖြင့် weld metal တွင် oxidizing effect မရှိပါ။ ဂ။ အောက်ခံသတ္တုကို ဓာတ်တိုးစေသော သတ္တုကို ကြီးမားစွာ ဂဟေဆက်သောအခါတွင် ချွေးပေါက်များနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော ပုတီးစေ့များ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ 2. Active flux Active flux သည် Mn နှင့် Si deoxidizers အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်သည့် flux ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ချွေးပေါက်များနှင့် အက်ကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ Active flux တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်- a. ၎င်းတွင် deoxidizer ပါဝင်သောကြောင့်၊ စုဆောင်းထားသောသတ္တုတွင် Mn နှင့် Si သည် arc ဗို့အားပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ Mn နှင့် Si တိုးလာခြင်းသည် သတ္တု၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေပြီး သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ multi-pass ဂဟေဆော်စဉ်တွင် arc ဗို့အားကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ခ Active flux သည် ချွေးပေါက်များကို တိုက်ဖျက်နိုင်စွမ်း အားကောင်းသည်။ 3. Alloy flux- အသွင်ကူးပြောင်းရေးအလွိုင်းဒြပ်စင်များအတွက် အသုံးပြုသည့် အလွိုင်းအလွိုင်းတွင် နောက်ထပ်အလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းထည့်ထားသည်။ သတ္တုစပ် flux အများစုသည် sintered flux များဖြစ်သည်။ အလွိုင်းဖလပ်များကို ဂဟေဆော်ရာတွင် သတ္တုစပ်နိမ့်သော သံမဏိနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ 4. Smelting flux Smelting flux ဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအရ သတ္တုကုန်ကြမ်းမျိုးစုံကို ရောစပ်ပြီး 1300 ဒီဂရီအထက်တွင် အပူပေးကာ အရည်ပျော်ကာ အညီအမျှ မွှေပေးကာ မီးဖိုမှထုတ်ကာ နှံစပ်စေရန် ရေတွင် လျှင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။ ထို့နောက် အခြောက်လှန်း၊ ကြေညက်အောင် လှီးဖြတ်ကာ အသုံးပြုရန် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ပြည်တွင်း ရောစပ်ထားသော flux အမှတ်တံဆိပ်များကို "HJ" ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းနောက်ပထမဂဏန်းသည် MnO ၏အကြောင်းအရာကိုညွှန်ပြသည်၊ ဒုတိယဂဏန်းသည် SiO2 နှင့် CaF2 ၏အကြောင်းအရာကိုဖော်ပြသည်၊ တတိယဂဏန်းသည် flux အမျိုးအစားတူညီသောတံဆိပ်အမျိုးမျိုးကိုဖော်ပြသည်။ 5. sintering flux ကို သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအတိုင်း ရောစပ်ပြီး အခြောက်ခံကာ ရောစပ်ပြီးနောက် binder (ရေဖန်ခွက်) ကို အစိုရောစပ်ရန်အတွက် ပေါင်းထည့်ကာ granulated လုပ်ပြီး အခြောက်ခံရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ပို့ဆောင်ကာ အခြောက်ခံကာ အခြောက်ခံကာ နောက်ဆုံးတွင် စင်အောင်ဆေးပါ။ 500 ဒီဂရီ။ ပြည်တွင်း sintered flux အမှတ်တံဆိပ်ကို "SJ" က ကိုယ်စားပြုပြီး ပထမဂဏန်းမှာ slag system ကို ညွှန်ပြပြီး ဒုတိယနှင့် တတိယ ဂဏန်းများသည် တူညီသော slag system flux ၏ မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များကို ညွှန်ပြပါသည်။

ဒြပ်

Flux သည် စကျင်ကျောက်၊ quartz၊ ဖလိုရိုက်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် cellulose ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Flux ကို ရေမြုပ်နေသော arc welding နှင့် electroslag welding တို့တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော သံမဏိများနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းတို့အား ကျေနပ်ဖွယ် ဂဟေဆက်များရရှိရန် သက်ဆိုင်ရာ ဂဟေဝိုင်ယာများနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တွဲဖက်အသုံးပြုရပါမည်။

flux ၏လုပ်ဆောင်ချက်

1. ဂဟေမျက်နှာပြင်မှ အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပါ၊ ဂဟေ၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို လျှော့ချကာ ကြေးနန်းအပူချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ရောက်ရှိအောင် ပြုလုပ်ပါ။

2. အရည်အခြေအနေရှိသောအခါ ပတ်ဝန်းကျင်လေထုအတွင်းရှိ အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များမှ ဂဟေဆက်ထားသောသတ္တုကိုကာကွယ်ပါ။

3. ဂဟေအဆစ်ကို ဖြည့်ရန် သင့်လျော်သော စီးဆင်းနှုန်းဖြင့် အရည်ကို ဂဟေဆော်ပါ။

submerged arc welding တွင် flux ၏ အခန်းကဏ္ဍ-

1.

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကာကွယ်မှု- flux သည် arc ၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် မျက်နှာပြင် slag အတွင်းသို့ အရည်ပျော်သွားပြီး ပတ်ပတ်လည်လေထုအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များသွန်းသောရေကန်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ weld တွင် ချွေးပေါက်များပါဝင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

2.

လိုအပ်သောသတ္တုဒြပ်စင်များကို သွန်းသောရေကန်သို့ လွှဲပြောင်းပါ။

3.

ဂဟေ၏ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အရည်ပျော်မှတ်သည် ဂဟေ၏အရည်ပျော်မှတ်ထက် 10-30°C နိမ့်သင့်သည်။ အထူးအခြေအနေများတွင်၊ flux ၏အရည်ပျော်မှတ်သည်ဂဟေ၏ထက်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ flux ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ဂဟေ၏ထက်အလွန်နိမ့်ပါက၊ ၎င်းသည် အချိန်မတန်မီ အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အငွေ့ပျံပြီး အောက်ခံပစ္စည်းနှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကြောင့် ဂဟေသည် အရည်ပျော်သွားသောအခါတွင် flux အစိတ်အပိုင်းများ အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်သည်။ flux ရွေးချယ်မှုသည် များသောအားဖြင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ Fe၊ Ni၊ Cu ကဲ့သို့သော အယ်ကာလိုင်းအောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များအတွက် boric anhydride (B2O3) ပါဝင်သော အက်ဆစ်အတက်အကျများကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အက်ဆစ်အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များအတွက်၊ SiO2 မြင့်မားစွာပါဝင်သော cast iron အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များအတွက်၊ alkaline Na2CO3 ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ flux သည် fusible Na2SiO3 ကိုထုတ်ပေးပြီး slag ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။ အချို့သော ဖလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့များကို fluxes အဖြစ်လည်း အသုံးများသည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်ပုံစံတည်း တုံ့ပြန်ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အကြွင်းအကျန် မကျန်တော့ပါ။ BF3 သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံမဏိစတီးလ်ကို တင်းခံရန် N2 နှင့် ရောစပ်လေ့ရှိသည်။ 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက် ချည်နှောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော flux သည် ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဆက်သည်။ soft solder အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပါတယ်။ တစ်ခုသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုကလိုရိုက်နှင့် ဖော့စဖိတ်တစ်မျိုးတည်း သို့မဟုတ် Soger ဆား၏ aqueous solution တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဂဟေဆော်ပြီးနောက် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။ အခြားတစ်ခုသည် ရေတွင်မပျော်ဝင်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်အငွေ့တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် rosin သို့မဟုတ် အတုအစေးအပေါ်အခြေခံကာ၊ အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များ၊ အော်ဂဲနစ်အမင်းများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ဆားများကို HCl သို့မဟုတ် HBr ၏ဆားများဖြင့် ဖယ်ရှားပေးနိုင်စွမ်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Flux ထိန်းချုပ်မှု

1. Flux အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပူထိန်းသိမ်းခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း။ flux ကိုအသုံးမပြုမီ flux ညွှန်ကြားချက်များ၏သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဦးစွာဖုတ်ပါ။ ဤအခြောက်ခံမှု သတ်မှတ်ချက်သည် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးခြင်း ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရရှိပြီး အရည်အသွေး အာမခံချက်ဖြင့် မှန်ကန်သော အချက်အလက် ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မတူညီသော လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် JB4709-2000 << Steel Pressure Vessel Welding Regulations>> မှ အကြံပြုထားသော flux drying temperature နှင့် hold time ကို အကြံပြုထားပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် flux ခြောက်သွေ့သွားသောအခါ stacking အမြင့် 5cm ထက်မပိုပါ။ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းစာကြည့်တိုက်သည် တစ်ကြိမ်တွင် အခြောက်ခံမှုအရေအတွက်အရ နည်းမည့်အစား ပိုမိုအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အထူအပါးအတွက် ပါးလွှာမည့်အစား ပိုထူကိုအသုံးပြုသည်။ flux ၏ အခြောက်ခံမှု အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ၎င်းကို တင်းကြပ်စွာ စီမံခန့်ခွဲသင့်သည်။ ထူထပ်လွန်းသော စည်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး flux ကို သေချာစွာ ဖုတ်ကြောင်းသေချာစေရန် အခြောက်ခံချိန်ကို တိုးပေးပါ။ [2] 2. On-site စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြန်လည်ရယူရေးနှင့် flux ထိန်းချုပ်မှု။ ဂဟေဆက်တဲ့နေရာကို သန့်စင်ပေးရပါမယ်။ အညစ်အကြေးများကို အညစ်အကြေးများထဲသို့ မရောနှောပါနှင့်။ flux pad အပါအဝင် flux ကို စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဖြန့်ဝေရမည်။ အပူချိန် 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်လောက်မှာ စောင့်ပြီး အချိန်မီ ပြင်ဆင်တာ အကောင်းဆုံးပါပဲ။ ညစ်ညမ်းမှုကိုရှောင်ရှားရန် flux ၏ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း; အကြိမ်များစွာဆက်တိုက်အသုံးပြုသော flux ကို 8-mesh နှင့် 40-mesh ဆန်ခါများဖြင့် ကြိတ်ချေပြီး အညစ်အကြေးများနှင့် အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားကာ အသုံးမပြုမီ flux အသစ်ပမာဏ၏ သုံးဆနှင့် ရောစပ်ရပါမည်။ အပူချိန် 250-350 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အခြောက်ခံပြီး အသုံးမပြုမီ 2 နာရီကြာ နွေးထွေးစွာထားပါ။ အခြောက်ခံပြီးပါက နောက်တစ်ကြိမ် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် 100-150 ℃ တွင် insulated box တွင် သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။ လေထုထဲတွင် သိုလှောင်ခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ ဆိုက်သည် ရှုပ်ထွေးနေပါက သို့မဟုတ် ဆွေမျိုးပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆများနေပါက၊ ထိန်းချုပ်သည့်နေရာကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းအောင်ထားရန်၊ flux နှင့် mechanical mixtures များ၏ အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန်၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ပါဝင်မှုများ၊ အစုအပုံများနှင့် အပေါက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ရောနှော။ [2]3 Flux အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု flux သည် အချို့သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် သင့်လျော်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး flux သည် အချို့သောလေ၀င်ပေါက်နိုင်မှုရှိသည်။ သွန်းသောရေကန်၏လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် arc အလင်းရောင်ကို ထုတ်မပြပါ။ Flux ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲထားပြီး တစ်မျိုးမှာ ပုံမှန်အမှုန်အရွယ်အစား 2.5-0.45mm (8-40 mesh) နှင့် အခြားတစ်မျိုးမှာ သေးငယ်သော အမှုန်အရွယ်အစား 1.43-0.28mm (10-60 mesh) ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားထက် သေးငယ်သော အမှုန့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5% ထက် မပိုဘဲ၊ သတ်မှတ်ထားသော အမှုန်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးသော အမှုန့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2% ထက် ပိုကြီးသည်။ အသုံးပြုထားသော welding current ကိုဆုံးဖြတ်ရန် flux particle size distribution ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိ၊ စမ်းသပ်ပြီး ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ [1-2] 4. flux particle size and stacking height ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ ပါးလွှာလွန်းသော သို့မဟုတ် ထူလွန်းသော flux အလွှာသည် ဂဟေ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တွင်းများ၊ အစက်အပြောက်များနှင့် ချွေးပေါက်များကို ဖြစ်စေပြီး မညီမညာသော ဂဟေဆော်သည့်ပုတီးစေ့ပုံစံဖြစ်လာသည်။ flux အလွှာ၏အထူကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရပါမည်။ 25-40mm အကွာအဝေးအတွင်း။ sintered flux ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆနည်းသောကြောင့်၊ flux stacking အမြင့်သည် smelting flux ထက် 20%-50% ပိုမြင့်ပါသည်။ ဂဟေဝိုင်ယာ၏အချင်းပိုကြီးလေ၊ welding current မြင့်လေ၊ flux အလွှာ၏အထူသည်လည်း လိုက်လျောညီထွေ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမမှန်မှုများနှင့် ကောင်းမွန်သော အမှုန့်အတက်အကျများကို မမျှတစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့်၊ အဆက်မပြတ် မညီညာသော အပေါက်များသည် ဂဟေ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေး ထိခိုက်ပြီး အခွံအထူသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အားနည်းသွားပါသည်။