မီးလောင်လွယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ
acetylene ကဲ့သို့သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ အဓိကအားဖြင့်၊ acetylene သည် အန္တရာယ်အရှိဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အောက်ဆီဂျင်အရည်တွင် ပျော်ဝင်နိုင်မှု အလွန်နည်းပါသည် (5.6×10-6mg/L) ၊ ၎င်းသည် အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် မိုးရွာနိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲလွယ်သည်။
ပိတ်ဆို့ခြင်းအစိတ်အပိုင်း
အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ရေနှင့် နိုက်ထရပ်အောက်ဆိုဒ် အထူးသဖြင့် နိုက်ထရပ်အောက်ဆိုဒ်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးများလာစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံဆောင်ခဲများ ကွဲထွက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် ပင်မအအေးလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ကာ ပင်မအအေး၏ "ခြောက်သွေ့သော အငွေ့ပျံခြင်း" နှင့် "အဆုံးစွန်သော ပွက်ပွက်ဆူ" တို့ကို ဖြစ်စေကာ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ ပြင်းအားကို ဖြစ်စေသည်။ , စုဆောင်းခြင်းနှင့်မိုးရွာခြင်း, အဓိကအအေးပေါက်ကွဲမှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပြင်းထန်သောဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ
ကလိုရင်းအရည်သည် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ပေါက်ကွဲစေသောအချက်
a အစိုင်အခဲညစ်ညမ်းသောအမှုန်များ (အက်စီတလင်းအမှုန်များ၏ပွတ်တိုက်မှု၊ အောက်ဆီဂျင်အရည်သက်ရောက်မှု) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှု။
ခ ငြိမ်လျှပ်စစ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များသည် (200 ~ 300) × 104ppm သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်အား 3kV ဗို့အားဖြင့် ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
ဂ။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိခိုက်လွယ်သော အရာများ (ဥပမာ အိုဇုန်းနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များ)။
ဃ။ လေစီးဆင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ဖိအားသက်ရောက်မှုနှင့် cavitation ဖြစ်စဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားများသည် အပူချိန်မြင့်တက်လာပြီး ပေါက်ကွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
QC
အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာသည် အက်စီတလင်းထုတ်လုပ်ရေးစခန်းမှ မီတာ 300 ကျော်အကွာ၊ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့အရင်းအမြစ်များနှင့် ဝေးကွာသော တစ်နှစ်ပတ်လုံး အထက်လေလမ်းကြောင်းတွင် ရှိသင့်ပြီး ကုန်ကြမ်းများ၏ လေထုအရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေသင့်သည်။ လေထုညစ်ညမ်းမှု ပြင်းထန်ပါက သက်ဆိုင်ရာ အစီအမံများ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
စုဆောင်းခြင်း၏အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
a acetylene နှင့် အခြားသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် အရည်လေနှင့် အောက်ဆီဂျင်အရည်စုပ်စက်၏ အခန်းကဏ္ဍကို အပြည့်အဝကစားပါ၊ စုပ်ယူမှုကို အချိန်ဇယားအတိုင်း အတိအကျ အစားထိုးကာ အပူနှင့် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ခ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပင်မအအေးမှ အောက်ဆီဂျင်အရည် ထုတ်ကုန်၏ 1% ကို စွန့်ထုတ်ပါ။
ဂ။ အပူဖလှယ်စက်နှင့် ပေါင်းခံမျှော်စင်တွင် စုစည်းကျန်ရှိသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် လေကို ပုံမှန်အပူပေးသည်။
ဃ။ အရည်အောက်ဆီဂျင်ပန့်ကို အချိန်အတော်ကြာအောင် လည်ပတ်ပြီး စုပ်ယူရန်အတွက် မော်လီကျူးဆန်ခါကို အသုံးပြုထားသည်။ နိုက်ထရပ်အောက်ဆိုဒ် စုပ်ယူမှု အာနိသင် မကောင်းပါက၊ 5A မော်လီကျူးဆန်ခါ အလွှာကို မော်လီကျူးဆန်ခါ စုပ်ခွက်ထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။
ဤလုပ်ငန်းကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်၊ အဖွဲ့အစည်းအဖြစ် သတ်မှတ်ကာ ပုံမှန်ဆောင်ရွက်ရမည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ယိုယွင်းလာပါက စံချိန်စံညွှန်းအတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ထိန်းချုပ်ရန် ထိရောက်သော အစီအမံများကို အချိန်မရွေး ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ Acetylene သည် 0.5၊ မီသိန်း 120၊ စုစုပေါင်း ကာဗွန် 155၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် 4 နှင့် နိုက်ထရပ်အောက်ဆိုဒ် 100 (ပြင်းအား 10-6) အတွင်း ရှိသင့်သည်။
အရည်အဆင့်သည် မြင့်မားပြီး လည်ပတ်မှုအချိုးသည် ကြီးမားသောကြောင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဒြပ်ပေါင်းများသည် စုပုံပြီး အာရုံစူးစိုက်ရန် မလွယ်ကူပါ။ Wuhan သံနှင့်သံမဏိဓာတ်ငွေ့စက်ရုံသည်အပြည့်အဝနှစ်မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုလက်ခံသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ လုံခြုံစွာလည်ပတ်ပြီးနောက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များအားလုံးသည် နှစ်မြှုပ်ခြင်းမပြုဘဲ ယခင်ကဲ့သို့ အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး ခွဲထွက်ရန်နေရာ အလုံအလောက်ရှိပါသေးသည်၊ အပူလဲလှယ်ဧရိယာသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့်အပြင် ထုတ်ယူလိုက်သော အောက်ဆီဂျင်တွင် ဓာတ်ငွေ့ရည်များ စိမ့်ဝင်မှုလည်း မရှိပေ။ ပင်မအအေးပေးခြင်း စုစုပေါင်းနှစ်မြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် အကျိုးရှိပြီး အန္တရာယ်မရှိပေ။
ယာယီပိတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စတင်ချိန်အတွင်း၊ အရည်အဆင့်နိမ့်သော လည်ပတ်မှုအချို့ ကာလတစ်ခု မလွဲမသွေရှိလိမ့်မည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၏ ဒေသဆိုင်ရာ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပြန်လည်စတင်သည့်အခါ၊ ပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်ဘဲ၊ ၎င်းကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ မကောင်းပါ။ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ လေစီးဆင်းမှု သက်ရောက်မှုနှင့် တွဲလျက်၊ ပင်မအအေးခံတွင် မိုက်ခရိုပေါက်ကွဲခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ယာယီရပ်နားသည့် အရေအတွက်ကို လျှော့ချသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝ ညှစ်ထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး ပင်မအအေးကို အပူပေးရပါမည်။ သီးခြားစီ။ ဖြစ်နိုင်လျှင် ပင်မအအေးသည် အပြည့်အဝပူနွေးနေသင့်သည်။
၂ နှစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လည်ပတ်သောအခါတွင် ပေါင်းခံမျှော်စင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အရည် လည်ပတ်မှုစနစ်ကို သန့်စင်ပြီး အဆီများ ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ပင်မအအေးယူနစ်ကို 8 နာရီကြာစိမ်ထားသင့်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ လုံလောက်သောဖိအားရှိသောလေဖြင့် လုံး၀ မှုတ်ထုတ်ပြီးနောက် အပြည့်အဝ အပူပေးပြီး အခြောက်ခံသင့်သည်။
1. ကွန်ပရက်ဆာ ခါးပတ်သည် အခြေအနေကောင်းရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ လေအေးပေးစက် စတင်ချိန်တွင် "ငေါ့ငေါ့" ဆူညံနေပါက၊ ခါးပတ်သည် ပြင်းထန်စွာ ချော်သွားသည်ကို ဆိုလိုပြီး ခါးပတ်နှင့် ပူလီကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။ ခါးပတ်က အရမ်းလျော့နေရင်၊ လေအေးပေးစက်ရဲ့ ရေခဲသေတ္တာကို ထိခိုက်နိုင်ပါတယ်။
2. condenser ကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းပါ။ အချို့သော ကားပိုင်ရှင်များသည် နွေရာသီတွင် လေအေးပေးစက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကွန်ဒင်ဆာကို ရေပိုက်ဖြင့် မကြာခဏ တွန်းထုတ်လေ့ရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်ပြီး ဖုန်မှုန့်များ၊ ရွှံ့များနှင့် အခြားအရာများ စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် အပူများ ပြန့်ကျဲခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
၃။ လေအေးပေးစက်၏ filter ကိုနှစ်တိုင်းအစားထိုးသင့်သည်။ Filter သည် မကြာခဏဆိုသလို ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ စွန်းထင်းနေပြီး လေဝင်လေထွက်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အနံ့အသက်များကိုလည်း ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။
၄။ ကားကို နှစ်နှစ်ထက်ပိုပြီး အသုံးပြုထားရင် evaporator box ကို သန့်စင်ပေးရပါမယ်။ evaporator box သည် wiper အောက်တွင်တည်ရှိသည်။ လေအေးပေးစက်ကို ဖွင့်ထားတိုင်း ဖုန်မှုန့်နှင့် ဘက်တီးရီးယားပိုးများ အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းသွားတတ်သောကြောင့် အငွေ့ပျံသည့် ဘောက်စ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် ဖန်ရည်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
အရည်အောက်ဆီဂျင်၏ ယူနစ်ခုခံနိုင်စွမ်းသည် ကြီးမားပြီး တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။ မြေစိုက်ခြင်းမပြုပါက ထောင်နှင့်ချီသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဗို့အားထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် လေထုခွဲထုတ်သည့် ယူနစ်၏ မြေပြင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရပါမည်။
ဆီများကို လေထုခွဲထုတ်သည့် ယူနစ်ထဲသို့ သယ်ဆောင်လာပါက ၎င်းသည် စုပ်ယူမှုကို ညစ်ညမ်းစေပြီး အက်စီတလင်း၏ စုပ်ယူမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆီညစ်ညမ်းသောလေကို အလွယ်တကူဖြစ်စေသော Roots blower ကို ဖျက်သိမ်းသင့်ပြီး expansioner ၏ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အားကောင်းစေသင့်သည်။
carbide slag တွင်ကျန်ရှိသော acetylene သည် အထူးသဖြင့် မိုးရာသီတွင် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ တင်းကြပ်စွာ စီမံခန့်ခွဲသင့်ပြီး ၎င်းကို မြေအောက်အဝေးဆုံးတွင် မြှုပ်ထားခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအရ၊ အပူချိန်ထိန်းညှိပေးသည့် အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ ပင်မအအေးခံတည်ငြိမ်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းစသည်ဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ သတိထားရပါမည်။ စစ်ဆေးမှုရလဒ်များ တိကျသေချာစေရန် ပုံမှန်၊ စူပါစက်ဝန်းလည်ပတ်မှုကို သတိဖြင့်လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်မီအပူပေးပြီး သန့်စင်ရန်အတွက် ရပ်တန့်ရပါမည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာစည်းကမ်းချက်များအရ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းကမ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်လိုက်နာရန်၊ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုအား အားကောင်းစေရန်၊ တရားမဝင်သောလုပ်ငန်းများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် "မလွဲမသွေလေးခု" ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။
ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုဆိုင်ရာ အသိအမြင် မြှင့်တင်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်များ တိုးတက်စေရန်အတွက် ပုံမှန်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော သင်တန်းများကို နှစ်စဉ် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အအေးခံရေအများစုတွင် ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်းယွန်းနှင့် အက်ဆစ်ကာဗွန်နိတ်တို့ ပါဝင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အအေးခံထားသောရေသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို စီးဆင်းသွားသောအခါတွင် ကာဗွန်နိတ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့အပြင် အအေးခံရေတွင် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်သည် သတ္တုချေးတက်စေပြီး သံချေးတက်စေသည်။ သံချေးများထုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် condenser ၏အပူဖလှယ်မှုထိရောက်မှုလျော့နည်းသွားသည်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် အအေးခံရေကို အခွံအပြင်ဘက်သို့ ဖြန်းပေးရပါမည်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ပိုက်များ ပိတ်ဆို့ပြီး အပူဖလှယ်ခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ လေ့လာမှု၏ အချက်အလက်များအရ စကေးအပ်ငွေများသည် အပူလွှဲပြောင်းဆုံးရှုံးမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး အပ်ငွေများ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းအင်ငွေတောင်းခံလွှာများ တိုးလာကြောင်း လေ့လာမှု၏အချက်အလက်များက ဖော်ပြသည်။ ပါးလွှာသော စကေးအလွှာသည်ပင် စက်ကိရိယာ၏ အတိုင်းအတာအပိုင်း၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို 40% ထက် ပိုတိုးစေသည်။ အအေးခံလမ်းကြောင်းများကို သတ္တုသိုက်များ ကင်းစင်အောင်ထားခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်သည်၊ စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေကာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။
စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများ (ခြစ်ချခြင်း၊ ဖြီးဖြီးခြင်း)၊ ဖိအားမြင့်ရေ၊ ဓာတုဆေးသန့်စင်ခြင်း (အချဉ်ဖောက်ခြင်း) ကဲ့သို့သော သမားရိုးကျ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေခဲ့သည်- စကေးနှင့် အခြားအနည်များကို လုံး၀မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ အက်ဆစ်သည် ပစ္စည်းများကို ချေးတက်စေပြီး အပေါက်ပေါက်များ ဖြစ်စေသည်။ ကျန်ရှိသောအက်ဆစ်သည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလယ်တန်းချေး သို့မဟုတ် အသေးစားချေးကိုဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းအစားထိုးခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ ထို့အပြင် သန့်စင်သော စွန့်ပစ်အရည်သည် အဆိပ်သင့်ပြီး ရေဆိုးသန့်စင်ရန်အတွက် ငွေများစွာ လိုအပ်သည်။
အထက်ပါအခြေအနေများကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက် ပြည်တွင်းပြည်ပမှ သတ္တုများကို အဆိပ်သင့်မှုနည်းသော သန့်စင်ဆေးရည်များ ထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ Fushitaike သန့်စင်ဆေးကို အောင်မြင်စွာ တီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်း မရှိသော လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသာမက စက်ပစ္စည်းများကို ချေးမတက်စေဘဲ condenser ၏ ရေရှည်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေသည်။ Fostech သန့်စင်ဆေးရည် (ထူးခြားသော ပေါင်းထည့်ထားသော စိုစွတ်သောအအေးခံခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့်အမှုန်အမွှား) သည် အခိုင်မာဆုံးသောစကေး (ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်)၊ သံချေး၊ ဆီ၊ ရွှံ့နှင့် ရေကိုအသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ထုတ်လုပ်သည့် အခြားအနည်အနှစ်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးကာ လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အန္တရာယ်မဖြစ်စေပါ။ ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ရော်ဘာ၊ ပလပ်စတစ်၊ ဖိုင်ဘာ၊ ဖန်၊ ကြွေထည်နှင့် အခြားပစ္စည်းများမှ သံမဏိ၊ ချေးချွတ်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အခြားအန္တရာယ်ရှိသော တုံ့ပြန်မှုများကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။ .
condenser ပစ္စည်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် carbon steel၊ stainless steel နှင့် copper တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကာဗွန်သံမဏိပြွန်ပြားကို အအေးခံအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ပြွန်ပြားနှင့် ပြွန်များကြားရှိ ဂဟေဆက်များသည် မကြာခဏ ယိုစိမ့်ပြီး ယိုစိမ့်သွားတတ်သည်။ ယိုစိမ့်မှုသည် အအေးခံစနစ်ထဲသို့ ဝင်လာလိမ့်မည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေသည်။
condenser ကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် manual arc welding ကို tube sheets နှင့် tubes များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ Weld ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ ချွေးပေါက်များ၊ slag ပါဝင်မှုများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ အမျိုးမျိုးရှိပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ဖိစီးမှု ပျံ့နှံ့မှုမှာလည်း မညီမညာ ဖြစ်နေသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း tube sheet အပိုင်းသည် စက်မှုအအေးခံရေနှင့် ထိတွေ့နေပြီး၊ စက်မှုအအေးခံရေတွင်ရှိသော အညစ်အကြေးများ၊ ဆားများ၊ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အဏုဇီဝပိုးမွှားများသည် tube sheet နှင့် welds များကို သံချေးတက်စေသည်။ သုတေသနပြုချက်အရ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေမှာ ရေချိုဖြစ်စေ ပင်လယ်ရေဖြစ်စေ အမျိုးမျိုးသော အိုင်းယွန်းများနှင့် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်များပါ၀င်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။ ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းနှင့် အောက်ဆီဂျင်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုပြောင်းလဲမှုများသည် သတ္တုများ၏ချေးပုံသဏ္ဍာန်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် သံချေးတက်သည့်ပုံစံကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ tube sheet နှင့် tubes များကြားရှိ welds များ၏ corrosion သည် အဓိကအားဖြင့် pitting corrosion နှင့် crevice corrosion ဖြစ်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အားဖြင့်၊ ပြွန်စာရွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ချေးထုတ်ကုန်များနှင့်အနည်အနှစ်များစွာရှိမည်ဖြစ်ပြီးအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသောပူဖောင်းများကိုဖြန့်ဝေသည်။ ပင်လယ်ရေကို အလယ်အလတ်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါတွင် galvanic corrosion လည်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ Bimetallic corrosion သည် tube sheet corrosion ၏ အဖြစ်များသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
condenser ပြဿနာကို ကြည့်ခြင်းအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည်။
