ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းအင်ဖွဲ့စည်းပုံ အသွင်ကူးပြောင်းမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အသိပညာများ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ လျှပ်စစ်ကားများသည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ လျှပ်စစ်ကားများ၏ "နှလုံးသား" အနေဖြင့်၊ ဘက်ထရီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းသည် ကားတစ်စီးလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
ဤအခြေအနေတွင်၊ ဘက်ထရီအပူထိန်းစနစ်များ၏ အရေးပါမှုမှာ ပိုမိုထင်ရှားလာပြီး အရည်အအေးခံနည်းပညာသည် လျှပ်စစ်ကားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု၏ စိန်ခေါ်မှုနှစ်ခုကို ရင်ဆိုင်နေရပြီး လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် တဖြည်းဖြည်း သုတေသနပြုသည့်နေရာဖြစ်လာသည်။
Liquid cooling technology သည် ဘက်ထရီမှ ထုတ်ပေးသော အပူများကို ဖယ်ရှားရန် အရည်မီဒီယာ (ဥပမာ- ရေ၊ အီသလင်း ဂလင်းကောလ်) ၏ လည်ပတ်မှုကို ရည်ညွှန်းပြီး သင့်လျော်သော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း ဘက်ထရီလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လျှပ်စစ်ကားများတွင် အထူးအရေးကြီးသောကြောင့် ဘက်ထရီသက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးနိုင်ခြင်း၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် အားသွင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။
သမားရိုးကျလေအေးပေးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အအေးပေးစနစ်များသည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုထိရောက်မှု၊ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်ပိုသေးငယ်ကာ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။
အရည်အအေးပေးစနစ်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ဘာသာရပ်ဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများရှိရန် လိုအပ်သည့်အပြင် ပစ္စည်းအသစ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် နည်းပညာအသစ်များကို နက်နဲစွာ နားလည်သဘောပေါက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပါဝင်သည့် အဓိကနည်းပညာများစွာတွင် ပါဝင်သော်လည်း အကန့်အသတ်မရှိ-
01 Flow channel ဒီဇိုင်း
Flow channel ဒီဇိုင်းသည် အရည်အအေးပေးစနစ်၏ အူတိုင်ဖြစ်ပြီး coolant ၏ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများနှင့် အပူဖလှယ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ computational fluid dynamics (CFD) simulation technology ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် flow channel တွင် coolant စီးဆင်းမှုကို အတုယူနိုင်ပြီး heat exchange efficiency ကို ခန့်မှန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပါသည်။ structural topology optimization method နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော optimal flow channel geometry ကို ပိုမိုမြင့်မားသော thermal conductivity နှင့် fluid resistance ကိုရရှိရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
02 ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရည်အအေးပေးစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အများအားဖြင့်၊ အရည်အအေးခံပြားများသည် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီကဲ့သို့သော အပူစီးကူးနိုင်သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ကြပြီး အပူအရင်းအမြစ်မှ အပူကို ထိထိရောက်ရောက် သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး coolant မှတဆင့် လျင်မြန်စွာ ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ အပူစီးကူးမှုအပြင်၊ ပစ္စည်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုတို့သည် ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် အရည်အအေးပေးစနစ်သည် အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။
ပန့်နှင့်ရေတိုင်ကီ 03
ပန့်နှင့်ရေတိုင်ကီများသည် အရည်အအေးပေးစနစ်၏ "နှလုံး" နှင့် "အဆုတ်" ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် coolant ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် အပူများ ပြန့်ကျဲမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အရည်အအေးပေးစနစ်၏ "ပါဝါအရင်းအမြစ်" အနေဖြင့်၊ ပန့်ကိုရွေးချယ်ခြင်း၏သော့ချက်မှာ ၎င်း၏ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတွင် တည်ရှိသည်။ အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းအခြေအနေများအောက်တွင် တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေတိုင်ကီ၏ ဒီဇိုင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုကို အကောင်းဆုံး ရရှိရန် အပူကို စုပ်ယူနိုင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
04 ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာ
ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာသည် အရည်အအေးပေးစနစ်၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တိကျသောထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်များအားဖြင့်၊ coolant ၏ စီးဆင်းနှုန်းနှင့် ရေတိုင်ကီ၏ လုပ်ဆောင်မှု ဘောင်များကို အပူရင်းမြစ်၏ အမှန်တကယ် အပူချိန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှု အခြေအနေအရ ဒိုင်နမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ဘက်ထရီ၏ အပူချိန် သို့မဟုတ် အခြားသော့ချက်အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း၌ တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအပိုင်း။
05 ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိုးတက်မှုသည် အရည်အအေးပေးစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာနှင့် microchannel processing နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အအေးခံပြားများကို တိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာများသည် flow channel ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုတိကျစေပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် အပူငွေ့ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
လက်ရှိတွင်၊ အဆင့်မြင့် လျှပ်စစ်ကားအမှတ်တံဆိပ်များစွာသည် Porsche နှင့် Audi ကဲ့သို့သော အရည်အအေးပေးစနစ်များကို စတင်အသုံးပြုနေပြီဖြစ်ပြီး Tesla ၏ Model S နှင့် Model X တို့သည် အအေးခံပြားများနှင့် coolant လည်ပတ်မှုစနစ်များပေါင်းစပ်ထားသည့်အအေးခံစနစ်များမှတစ်ဆင့် ထိရောက်သောအအေးပေးသည့်ဘက်ထရီစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဘက်ထရီအထုပ်ထဲမှာ။
